เส้นด้ายรีไซเคิลทำอย่างไร? คู่มือทางเทคนิคทีละขั้นตอนสำหรับกระบวนการผลิต

เส้นด้ายรีไซเคิลทำอย่างไร? กระบวนการทีละขั้นตอน

แม้ว่าอุปกรณ์จะแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน แต่ห่วงโซ่การผลิตสำหรับเส้นด้ายรีไซเคิลด้วยเครื่องจักรสามารถสรุปได้เป็น 8 ขั้นตอน ขั้นตอนด้านล่างแสดงการเดินทางจากก้อนขยะไปจนถึงกรวยที่เสร็จแล้ว

ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาและรวบรวมขยะ

เส้นด้ายรีไซเคิลทุกเส้นเริ่มต้นด้วยกระแสของเสีย ขวด PET หลังผู้บริโภคจะได้รับการกู้คืนผ่านระบบรวบรวมของเทศบาลและโปรแกรมฝากขวด ขยะสิ่งทอมาจากโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า ห้องตัดเสื้อ และแผนการรับคืนที่นำโดยแบรนด์ องค์ประกอบของก้อนเหล่านี้ รวมถึงส่วนแบ่งของสารปนเปื้อน เช่น กระดุม ซิป และฉลาก เป็นตัวกำหนดว่าจะต้องเตรียมสายการผลิตมากน้อยเพียงใด

ขั้นตอนที่ 2: จัดเรียงตามประเภทและสีโพลีเมอร์

ที่สายคัดแยก พนักงานและเซ็นเซอร์อัตโนมัติจะจำแนกวัสดุตามประเภทโพลีเมอร์ สี และระดับการปนเปื้อน สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดใกล้จะระบุโพลีเอสเตอร์ ฝ้าย โพลีเอไมด์ และส่วนผสมของพวกมันด้วยความเร็วสูง การคัดแยกสีทำให้สามารถข้ามการย้อมในรอบถัดไปได้ และเป็นวิธีที่ถูกที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพเส้นด้ายขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 3: การทำความสะอาด การตัด และการทำลาย

ก่อนที่จะแปรรูปใหม่ จะต้องกำจัดการปนเปื้อนออก สำหรับผ้า หมายถึงการตัดซิป กระดุม ป้าย และตะเข็บออก สำหรับขวด หมายถึง การปิดฝา การแยกฉลาก การล้างด้วยความร้อน และการแยกลอยอยู่ในน้ำ วัสดุที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกฉีกเป็นชิ้นหรือเปิดออกเป็นเส้นใย การตั้งค่าการตัดย่อยมีความสำคัญเนื่องจากการตัดที่รุนแรงจะทำให้ความยาวของเส้นใยสั้นลง ซึ่งจำกัดความแข็งแรงของเส้นด้ายขั้นสุดท้ายโดยตรง

ขั้นตอนที่ 4: การหลอม การอัดเป็นเม็ด หรือการเปิดไฟเบอร์

เมื่อมาถึงจุดนี้ เส้นทางเครื่องกลและเคมีจะแตกต่างกัน ในการรีไซเคิลทางเคมี เกล็ดโพลีเอสเตอร์จะถูกสลายโพลีเมอร์ให้เป็นโมโนเมอร์ ทำให้บริสุทธิ์ และเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ใหม่เป็นเศษใหม่ที่เกือบจะเหมือนกับโพลีเมอร์บริสุทธิ์ ในการรีไซเคิลเชิงกล เกล็ดจะถูกละลายและอัดรีดเป็นเส้นใยโดยตรง ในขณะที่เส้นใยหลักแบบเปิดจะถูกอัดเป็นก้อนและส่งต่อไปยังขั้นตอนการผสม

ขั้นตอนที่ 5: การผสมและการสาง

เส้นใยหลักรีไซเคิลมักไม่ค่อยได้รับการประมวลผล 100 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการกระจายความยาวจะกว้างกว่าเส้นใยบริสุทธิ์ การวิจัยด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าเมื่อมีการผสมเส้นใยรีไซเคิลและเส้นใยบริสุทธิ์ การสางแยกกัน จากนั้นจึงนำใยทั้งสองมาซ้อนกันเป็นชั้นจะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอมากกว่าการผสมในระยะแรกๆ เครื่องสางจะขจัดเส้นใยสั้น แยกส่วนที่เป็นก้อน และเรียงเส้นใยที่เหลือให้เป็นเส้นต่อเนื่องกัน

ขั้นตอนที่ 6: ปั่นเศษไม้เป็นเส้นด้าย

เศษไม้ถูกร่างจนถึงความหนาแน่นเชิงเส้นเป้าหมายแล้วจึงปั่น การปั่นแบบวงแหวนทำให้เส้นด้ายมีขนาดกะทัดรัดและแข็งแรงสำหรับผ้าเดนิมและเสื้อถัก โรเตอร์หมุนเร็วขึ้นและทนทานต่อเส้นใยที่สั้นกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับผ้าฝ้ายผสมรีไซเคิล การปั่นด้วยพลังลมทำให้เกิดเส้นด้ายที่เทอะทะมากขึ้นพร้อมสัมผัสที่นุ่มนวลกว่าสำหรับการใช้งานด้านแฟชั่น

ขั้นตอนที่ 7: การบิด การตั้งค่าความร้อน และการม้วน

หลังจากการปั่นด้าย เส้นด้ายจะถูกบิดตามจำนวนรอบที่ต้องการต่อเมตร ตั้งค่าความร้อนเพื่อให้มีความเสถียรของมิติเมื่อจำเป็น และพันบนกรวยสีย้อมหรือบรรจุภัณฑ์ในการขนส่ง เครื่องเคลียร์เส้นด้ายแบบอิเล็กทรอนิกส์จะสแกนทุกเมตรและกำจัดข้อผิดพลาดที่มีความหนาบางทันที เพื่อไม่ให้ข้อบกพร่องไปถึงมือลูกค้า

ขั้นตอนที่ 8: การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการทดสอบความหนาแน่นเชิงเส้น ความดื้อรั้น การยืดตัว และความสม่ำเสมอ แผนการรับรอง เช่น GRS และ RCS จะตรวจสอบเนื้อหาที่รีไซเคิล และจัดเตรียมเอกสารห่วงโซ่การดูแลตั้งแต่แหล่งของเสียไปจนถึงเส้นด้ายสำเร็จรูป หากไม่มีเอกสารดังกล่าว ฉลากรีไซเคิลก็เป็นเพียงข้อเรียกร้องเท่านั้น

กฎพื้นฐานมีอยู่ตลอดทั้ง 8 ขั้นตอน: ยิ่งใช้เส้นใยที่อ่อนโยนมากเท่าไร เส้นด้ายรีไซเคิลก็จะเข้าใกล้ประสิทธิภาพการทำงานของเส้นด้ายบริสุทธิ์มากขึ้นเท่านั้น ผู้ผลิตเส้นด้ายรีไซเคิลที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่เร็วที่สุดเสมอไป แต่เป็นผู้ผลิตเส้นด้ายที่รักษาสมดุลระหว่างความเร็วกับการอนุรักษ์เส้นใยในทุกขั้นตอน